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新聞動態(tài)
罐體拋光機大口徑光學零件加工技術(shù)
罐體拋光機 現(xiàn)在的照相機鏡片，手機攝像頭，監(jiān)視器等這些都是利用到光學零件加工，隨著光學加工技術(shù)的不斷發(fā)展，對這些行業(yè)也有很大的推動作用?，F(xiàn)在大口徑光學元件的拋光技術(shù)，也在不斷的提高。
大口徑光學零件拋光需做到這三步，即磨外觀、磨面型、光刀。每個過程都很重要，從研磨液的深度、配方、和溫度等這些都很重要。大口徑零件拋光過程中的機械研削作用、化學作用、表面流動。
1) 罐體拋光機機械研削作用
拋光是精磨的繼續(xù)，它們從本質(zhì)上是相同的，都是尖硬的磨料顆粒對玻璃表面進行微小磨削作用的結(jié)果。拋光是用很細顆粒的拋光劑(我公司目前使用的拋光粉粒度范圍0.4~2 μm)。所以微小磨削作用可以在分子大小范圍內(nèi)進行。由于拋光模與鏡片表面相當吻合，因此拋光時切向力很大，從而使玻璃表面凸凹微痕結(jié)構(gòu)被磨削掉，逐漸形成光滑的表面。對于大口徑光學零件來講，這種切力更大，對光學零件的表面形成的影響更明顯。而這些是要靠加工設(shè)備來保證的。
小口徑光學零件的加工設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了設(shè)備的專業(yè)化，針對不同的形狀就有不同的加工設(shè)備，但是在大口徑光學零件加工設(shè)備具有很大的局限性。因此在加工過程中，設(shè)備的主軸精度、主軸和擺軸的轉(zhuǎn)速、壓力、角度、擺頭位置對面形精度以及拋光速率的影響非常敏感，特別是在一定范圍內(nèi)，增加拋光壓力，提高主軸轉(zhuǎn)速，拋光速率顯著提高。另外線速度的作用力、模具的面形精度及其相互匹配也是加工過程中的關(guān)鍵因素。因此必須對前工程的質(zhì)量進行嚴密的控制，并采用3段以上的拋光過程，細化整個加工過程，從而能夠改善設(shè)備不夠?qū)I(yè)的問題。
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