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罐體拋光機(jī)拋光磨料的統(tǒng)稱--陶瓷結(jié)合劑
陶瓷是新一代罐體拋光機(jī)拋光磨料的高溫結(jié)合劑，經(jīng)陶瓷結(jié)合，聚晶工藝燒結(jié)而成的拋光磨料具有高硬度、高強(qiáng)度和耐磨性的特點(diǎn)。罐體拋光機(jī)它也是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型陶瓷刀具，其特點(diǎn)為高硬度、高強(qiáng)度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和低摩擦系數(shù)，不僅能加工某些普通刀片所不能加工的超硬材料，而且能提高生產(chǎn)效率。
陶瓷刀具適用于加工高錳鋼、（高鉻、鎳、鉬）合金鋼、冷硬鑄鐵（HS80～90）、各類淬硬鋼（HRC55～65）、各類鑄鐵（HB200～400）等，并已在國(guó)內(nèi)汽車（齒輪、飛輪、軸、軸承等加工）、軋輥、渣漿泵（葉輪、渦殼、護(hù)板、護(hù)套等加工）、模具、缸套等行業(yè)廣泛使用，解決了各行各業(yè)中高硬度難加工材料的切削加工，并能提高工作效率，大幅度地節(jié)約加工工時(shí)及電力，獲得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
以渣漿泵為例，國(guó)內(nèi)大部分渣漿泵的耐磨零部件材質(zhì)均采用高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達(dá)HRC65左右，是當(dāng)前性能最好的耐磨材料之一，其合金用量多，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，自80年代開始在我國(guó)應(yīng)用到90年代，其機(jī)械加工一般采用硬質(zhì)合金刀具，加工工藝復(fù)雜，成本高而效率低下，國(guó)內(nèi)從事渣漿泵生產(chǎn)以及其配件加工的企業(yè)，均面臨一個(gè)機(jī)械加工刀具選擇的問題，
陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產(chǎn)廠家的使用證明，它可以解決高鉻鑄鐵的機(jī)械加工難點(diǎn)，不但能有效降低生產(chǎn)成本，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。
陶瓷刀具在機(jī)械加工中的優(yōu)越性：可加工傳統(tǒng)刀具難以加工或根本不能加工的高硬材料；不僅能對(duì)高硬度材料進(jìn)行粗、精加工，也可進(jìn)行銑削、刨削、斷續(xù)切削和毛坯拔荒粗車等沖擊力很大的加工；刀具耐用度比傳統(tǒng)刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀次數(shù)，保證被加工工件的小錐度和高精度；可進(jìn)行高速切削或?qū)崿F(xiàn)“以車、銑代磨”，切削效率比傳統(tǒng)刀具高3-10倍，達(dá)到節(jié)約工時(shí)、電力、機(jī)床數(shù)30-70%或更高的效果。
如碳化鈦增強(qiáng)金屬陶瓷刀具，硬度HRC55-65，抗彎強(qiáng)度1500-2000Mpa，沖擊韌性3-5J/cm2，焊接強(qiáng)度不低于300Mpa?？梢杂糜谏a(chǎn)各種耐磨、耐蝕、耐高溫零部件，如各種泵閥，密封環(huán)等；氮化硅陶瓷刀具有很高的耐磨性、紅硬性，可以進(jìn)行高速切削、減少換刀次數(shù)及減少由于刀具磨損而造成的尺寸誤差。在數(shù)控機(jī)床、加工中心上應(yīng)用具有更明顯優(yōu)勢(shì)，可大大提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
拋光磨料的統(tǒng)稱--陶瓷結(jié)合劑
