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罐體拋光機如何使用立磨，應該注意哪些事項？
罐體拋光機立磨與球磨相比，具有很多重要的突出優(yōu)勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、運轉(zhuǎn)率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、易于對生料成分及細度調(diào)節(jié)控制、占地面積小、操作環(huán)境清潔等。罐體拋光機是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想、有效的粉磨設備?！?/span>
它是配套4 000 t/d熟料生產(chǎn)線的關鍵設備之一，1996年10月開始調(diào)試，1997年5月達到320 t/d的額定產(chǎn)量，9月通過了360 t/d產(chǎn)量的技術考核。中央控制室配備了先進的ABB集散型控制系統(tǒng)(DCS系統(tǒng))進行操作控制。主要參數(shù)見表1。 如何使用立磨，應該注意哪些事項？
1 ATOX-50立磨工作原理和流程
它采用料床粉磨原理粉磨物料，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，來自窯尾廢氣的熱風從進風口進入磨內(nèi)，原料配料后經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨，落在轉(zhuǎn)動的磨盤上，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料被風環(huán)處高速上升的氣流(60～70 m/s)帶起，大顆粒直接回落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，將不合格的粗粉分離下來，經(jīng)錐斗落到磨盤中央被重新粉磨(此過程也稱內(nèi)循環(huán))；細粉隨氣流一起出磨，在旋風筒和系統(tǒng)收塵裝置中收集下來，即為生料；還有喂料量的15%～20%的物料通過風環(huán)落下，經(jīng)刮料板刮出，通過輸送設備被重新送入磨內(nèi)粉磨(此過程也稱外循環(huán))。如此循環(huán)往復，在研磨的同時，物料充分與熱氣體進行熱交換，從而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的產(chǎn)品。
2 立磨操作中的主要控制參數(shù)
2.1 振動值
振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風不足等?！?/span>
在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。
