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新聞動態(tài)
罐體拋光機鋁材的工藝制作|圓管拋光機
罐體拋光機對鋁材的拋光機應(yīng)用非常廣泛而且要求也比較高，都要求高檔的鏡面效果，罐體拋光機這對我們目前鏡面拋光機的拋光工藝和設(shè)備的性能與自動化以及配置和耗材的選用都要求相當(dāng)高。但是有一點我們也不能忽視，那就是鋁材成品的生產(chǎn)和選用，在拋光前要想達到預(yù)期的拋光效果就要注意鋁材成型等前道工序的生產(chǎn)。下面我們就簡單的闡述一下鋁材鏡面拋光加工的前道工序應(yīng)該注意些什么。
擠壓鑄錠
擠壓鑄錠的純凈度、化學(xué)成份及內(nèi)部組織對擠壓光材的表面質(zhì)量及拋光光澤亮度影響巨大,因此優(yōu)質(zhì)的鑄錠是做好拋光機鋁材的前提。
1 擠壓鑄錠的純凈度鑄錠的純凈度越高,擠壓鋁材的拋光效果越好。鑄錠的純凈度取決于鑄錠中的金屬雜質(zhì)和非金屬雜質(zhì)的含量,金屬雜質(zhì)主要指Fe、Mn、Cu、zn、Cr、Ti等,醚些雜質(zhì)中最重要的是Fe。Fe的影響在于它會形成含有A1、Si的初級析出物,這種析出物在鋁中幾乎沒有固溶能力,將會增加對擠壓速度敏感的表面缺陷、凹坑、撕裂的發(fā)生,進而嚴(yán)重影響到拋光機的光潔度和亮度。Fe的含量最好控制在0.1%以下,美國一些拋光廠Fe的含量都規(guī)定在0.08%以下。另一方面,非金屬雜質(zhì)同樣有著重要影響。特別是H2氣孔和AI2O3夾渣。擠壓鑄錠中H2的氣孔及Al2O3
夾渣直接導(dǎo)致擠壓材表面惡化,嚴(yán)重時出現(xiàn)小白點、蚊子腳、工作帶粘鋁,甚至麻面。為了減少H2和A1O3的含量,除了選用優(yōu)質(zhì)高純度鋁外,盡量不要加擠壓邊角料,特別氧化廢料,在保證爐內(nèi)排氣及精煉的同時,增加爐外排氣及陶瓷過濾,確保鑄錠中H2含量0.15ml/100g以下。
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